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A、入料环节

本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。

B、水解卸压及废气处理

物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首先进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。

C、烘干处理

卸压完成后，进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水蒸气的收集处理）分别送入烘干机。

D、油、物分离

烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。

E、冷却，防尘及相关废气处理过程

分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

F、筛选粉碎，储料包装入库过程

物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。